1.1 說明

本節主要說明了不銹鋼管道系統的材料、制造、安裝要求。

 

1.2 參考法規與規章

 

1.2.1 列出有關的法規與規章（國內規范）

1.2.1.1 ASME B31.3

1.2.1.2《工業金屬管道設計規范》 GB50316

1.2.1.3《工業金屬管道工程施工規范》 GB50235

1.2.1.4《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》 GB50184

1.2.1.5《化工金屬管道工程施工及驗收規范》 HG20225

1.2.1.6《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范》 SH3502

1.2.1.7《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》 GB50236

1.2.1.8《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》 GB50683

1.2.1.9《脫脂工程施工及驗收規范》 HGJ202

 

1.3 相關技術規格書 本節應與下列章節以及相關合同文件配合使用： 1.3.1 15060 章--管道及管配件-概述

1.3.2 01355-潔凈區總體要求

1.3.3 管道等級說明表見本章附錄

1.3.4 本章后面附件的管道等級說明表中說明了在采用所規定的管道等級對潔凈級別 和管道內表面處理的要求。

1.4 質量保證

1.4.1 業主可指定一名質量保證代表（QAR），該代表對業主負責。質量保證代表協助承 包商控制施工安裝的質量。項目有關的所有質量問題都應由承包商、質量保證代表、工 程師和業主共同解決。

1.4.2 承包商應指定質量控制代表（QCR），其基本職責如下：

1.4.2.1   建立項目質量計劃。

1.4.2.2   監督落實項目質量計劃。

1.4.2.3   歸整項目有關的運輸、材料、檢查和測試記錄。

1.4.2.4   與業主、工程師和質量保證代表共同解決質量方面的問題。

 

1.5 運輸、儲存

1.5.1 材料存儲要求如下：

1.5.1.1 搬運過程中被損壞或污染的設備、材料需經過清洗、修理達到原出廠前 要求的標準后才能繼續使用。

1.5.1.2 管道、管件和閥門存儲時應用封帽將開口端封堵，并裝袋密封，防止污染。

1.5.1.3 將管道、管件和閥門存儲在室內干燥、無塵的環境中。

 

1.6 提交資料

1.6.1 隨標書提交下列資料：

藝和吹掃用氣體的說明。

1.6.1.1  對管道/管件規格表和公差測量方法。

1.6.1.2  對所有特殊清洗、鈍化、電拋光、清洗、干燥和包裝操作的說明。

1.6.1.3 如果需要使用特殊的鈍化和電拋光工藝，提供管道內表面處理工藝的技術 要求。對電拋光，其技術要求內容包括表面粗糙度(Ra)、表面氧化鉻與氧化鐵的比 例及鉻與鐵的比例。

1.6.1.4  若需要特殊的分析測試，應提供分析儀器和分析過程的詳細說明。

1.6.2 合同簽訂后四周內提供：

1.6.2.1  焊接程序技術說明（工廠焊接和現場焊接）的復印件。

1.6.2.2  具資質焊工的名單以及資質證書。

1.6.2.3 管道作業的安裝詳圖，說明所需要焊接的場所（工廠及現場）及需要現 場焊接的接頭。圖紙中應該按項目列表說明部件的尺寸、材料技術規格及數量。圖 中應對布置平面圖和 P＆I 圖，作重點說明。

1.6.2.4  材料測試報告。

1.6.2.5  如果改變了圖表所規定的支管的支撐方式，則應提供計算書。 注：如業主有另外要求時則以業主要求為準。

 

 

1.7 制造商現場服務 無

1.8 沖突

 

1.8.1 當本章與相關技術規格書要求不一致時，則執行本章規定；

1.8.2 當本技術規格書與相關規范及標準條款內容不一致時，則應按高要求執行。

 

1.9 工廠檢查

 

1.9.1 在設備制造過程中業主有權隨時可以參觀制造商的工廠。

1.9.2 當每個型號的第一個附件制造完畢后制造商應通知業（買）主，業主可以在以后 的任何時候不預先通知的情況下參觀工廠、檢查部件組裝、涂漆、清潔、包裝等環節。

1.10 其他特殊要求 根據具體項目情況加入特殊要求（如潔凈環境…）